PROČ JE NUTNÁ KONTROLA A ZKOUŠENÍ VÝROBKŮ I TECHNICKÝCH ZAŘÍZENÍ
(Ing. Vladimír Kudělka, Ph.D., Mgr. Tereza Haluzíková, Ing. Pavla Mášová, TESYDO, s.r.o.)
Kontrola a zkoušení dílců, konstrukcí výrobků i technických (technologických) zařízení je činnost pro ověření predikce vlastností k bezpečnému funkčnímu provozu a k celkové kvalitě výrobku.
KVALITA (JAKOST) – je splnění všech požadavků na výrobek (technických, estetických, bezpečnostních, ekologických, hygienických, užitných aj.). Kvalita musí splňovat stanovené i očekávané vlastnosti výrobků (technické, fyzikální, mechanické, chemické, technologické, provozní, ekonomické, estetické, ekologické aj.).
Kvalifikace firmy v oblasti kvality – je prováděna na základě certifikace produktů (výrobků), systému kvality a personálu.
Požadavky na kvalitu mohou být rozloženy do vlastností: spolehlivost, dostupnost, pružnost, odborná způsobilost, vhodné prostředí, vlídné zacházení.
Řízení kvality: je to plánovaná činnost při realizaci hospodárných výsledků zhotovování výrobků.
Systém managementu: je to úplné řízení všech činností, které mají vliv na kvalitu výrobku, tj. přes návrh, vývoj, nákup, výrobu, skladování, prodej, dopravu, instalaci a technickou pomoc i likvidace, až po zpětnou vazbu ve spokojenosti zákazníka. systém musí být popsán, zaveden, udržován a využíván i dodržován. popis je založen na čtyřech typech dokumentace – příručka kvality, organizační směrnice, prováděcí směrnice a provozní dokumentace.
Provozní dokumentace:
1. Příručka kvality (PQ) je základní dokument popisující komplexně činnosti v oblasti zabezpečení kvality.
2. Organizační směrnice (OJ) jsou vrcholové dokumenty systému řízení a zabezpečování kvality, určují a popisují činnosti v daných oblastech.
3. Prováděcí směrnice jsou podnikové normy společnosti (DN), výrobní postup a technologické postupy provádění technologických procesů, což jsou prováděcí postupy a předpisy.
4. Výrobní (provozní) dokumentace je soubor výrobních výkresů, průvodek výrobku, formulářů hodnocení kvality, plánů kontrol a zkoušek aj. Je to pracovní dokumentace, která je nutná pro komplexní zabezpečení kvality výroby.
Kontrola, testování a zkoušky: V průběhu všech fází (operací) provádění výrobku, tj. od vývoje přes nakupování, výrobu až po prodej a servis jsou prováděny stanovené kontroly a zkoušky.
Zkoušky v rámci vývoje a konstrukčních prací – jsou to zkoušky funkčních vzorků, zkoušky technologické, zkoušky korozní odolnosti, firemní zkoušky (FZ), kontrolní zkoušky (KZ), zkoušky ověřovací série (ZOS) a v průběhu sériové výroby periodické kontrolní zkoušky (PKZ). Pro vlastní proces výroby musí být prováděna vstupní kontrola a zkoušení u nakupovaných součástek a komponentů, kde je třeba ověřit předepsané parametry a zkontrolovat vhodnost nakupovaných materiálů. Totéž platí u dodávek od kooperujících firem a subdodavatelů. Postup, rozsah a způsob stanovují organizační směrnice a firemní normy.
Vstupní kontrola a zkoušky – prověření všech důležitých rozměrů, celistvosti (úplnosti) a prvotních parametrů dílců a součástí.
Mezioperační kontrola a zkoušky – se provádí na podsestavách a sestavách v průběhu a na konci výrobního procesu podle technologických postupů, výkresů a firemních norem. Ve speciálních případech podle metodik uvedených a schválených zákazníkem v technických dodacích podmínkách (TDP).
Konečná kontrola a zkoušky – provedení prověření všech předepsaných rozměrů a parametrů i úplnosti (kompletnosti) výrobku.
Výstupní kontrola a zkoušení – mají určeny metodiky, postupy a požadavky v TDP, které jsou schváleny a podepsány (odsouhlaseny) zákazníkem a realizují se u všech vyrobených kusů.
Zařízení a vybavení k provádění kontrol a zkoušek – je stanoveno ve firemním dokumentu pro řízení kvality a plánu řízení kvality. Každé kontrolní i zkušební zařízení je podrobeno metrologickému ověření dle metrologického firemního řádu.
Pro kontrolu se používají – měřítka, úhelníky, metry, posuvky, měrky, kalibry, vodováhy, nivelační latě, laserové měřiče, magnetické nebo ultrazvukové tloušťkoměry aj.
Pro zkoušení se používají – NDT (nedestruktivní zkoušení) vybavení pro penetrační (kapilární) zkoušku, zkoušku magnetickou práškovou metodou, zařízení pro radiografickou zkoušku, ultrazvukovou zkoušku, zkoušku vířivými proudy, zkoušku akustickou emisí, těsnostní, hydrostatickou a tlakovou zkoušku, vakuovou zkoušku aj.
Pro destruktivní (DT) zkoušení se používají – stroje pro tahovou zkoušku, zkoušku rázem v ohybu, rozlomením, vrubové houževnatosti, zkoušku tlakem na těleso, zkoušku krutem, ohybem, střihem, dynamickou rázovou zkoušku, cyklickou únavovou zkoušku, zkoušku tvrdosti i mikrotvrdosti, zkoušku metalografickou makrostruktury a mikrostruktury aj.
PROVĚRKA – je ověření a přezkoumání předepsaného stavu (úrovně) konstrukce výrobku nebo technického (technologického) zařízení.
KONTROLA – řízení, management, úvodní, namátková, mezioperační, průběžná a konečná kontrola pro zjištění stavu před zahájením, provádí se v průběhu a po skončení výroby dílce, konstrukce výrobku nebo technického (technologického) zařízení.
ZKOUŠENÍ – je ověřování výrobků a technických (technologických) zařízení z hlediska predikce vhodnosti k bezpečnému předepsanému provozu v provozních podmínkách.
OVĚŘOVÁNÍ – je prověrka k přezkoušení, testování, přezkoumání, revizi na výrobku, zda-li se provedly veškeré úkony a operace v rámci kontrol i zkoušek na výrobku a může být výrobek uveden do zkušebního a stálého funkčního provozu.
SCHVÁLENÍ – souhlas, povolení k funkční činnosti výrobku ve zkušebním provozu na základě všech dokladů a dokumentů z kontrol a zkoušek na výrobku po provedené konečné inspekci.
PŘEJÍMKA – přijetí, převzetí, přejímání materiálů a dílců (výrobků) na základě stanovených technických požadavků nebo TDP.
INSPEKCE – úřední dohled s odborným dozorem, včetně kontroly a kontrolní prohlídky před zahájením výroby (montáže), v jejím průběhu a po jejím skončení.
POSUZOVÁNÍ – je činnost pro zjišťování příčin nekvalitní výroby, příčin poruch a havárií výrobků a zařízení.
DOZOR – je systematická dlouhodobá činnost prováděná za účelem dodržování určitých zásad ve výrobě, tj. i před, v průběhu a po jejím skončení.
REVIZE – znamená opětovné (opakované) prohlédnutí, přezkoumání, kontrolu, zjištění technického stavu a bezpečné provozuschopnosti výrobků a zařízení.
POSOUZENÍ SHODY – posloupnost úkonů pro určenou skupinu výrobků a dílců v rámci ověření shodnosti výrobku s technickými požadavky na výrobky nebo zařízení dle právně-technických předpisů a harmonizovaných norem nebo výrobkových norem.
Kontrola, zkoušení a testování dílců, výrobků a zařízení – se provádí pro predikci bezpečnosti, spolehlivosti, trvanlivosti, životnosti i celkové kvality produktů (výrobků) pro dané provozní podmínky. V návodu na provoz, údržbu a diagnostiku provozu výrobků se přihlíží k doporučení výrobce dílce, zařízení, stroje a zabezpečuje se tím celková bezpečnost provozovaného výrobku i jeho spolehlivost.
Napsat komentář